Фільтр-прэс можна падзяліць на прэс-фільтр і раму для фільтравання і паглыблены фільтр-прэс. У якасці абсталявання для аддзялення цвёрда-вадкаснай формы яно доўгі час выкарыстоўваецца ў прамысловай вытворчасці. Ён валодае добрым раздзяляльным эфектам і шырокай адаптыўнасцю, асабліва для падзелу глейкіх і дробных матэрыялаў.

Структурны прынцып

Структура фільтр-прэса складаецца з трох частак

1. Рама: рама - асноўная частка фільтрапрэса, з упорнай пласцінай і націскнай галоўкай на абодвух канцах. Два бакі злучаныя праменьчыкамі, якія выкарыстоўваюцца для падтрымкі пласціны фільтра, рамы фільтра і прыціскной пласціны.

А. Цягавая пласціна: яна злучана з апорай, а адзін канец фільтр-прэса размешчаны на падмурку. Сярэдзіна цягі пласціны скрынкавага фільтра-прэса - гэта адтуліна для падачы, а ў чатырох кутах ёсць чатыры адтуліны. Верхнія два куты - гэта адтуліну для прамывальнай вадкасці ці прэсавага газу, а два ніжнія куты - адтуліну (структура паверхневага патоку альбо выхад фільтрата).

Б. Утрымлівая пласціна: яна выкарыстоўваецца для ўтрымання пласціны фільтра і рамы фільтра, а ролікі з абодвух бакоў выкарыстоўваюцца для падтрымкі ўтрымлівальнай пласціны, якая коціцца па дарожцы балкі.

C. Бэлька: гэта апорны кампанент. У адпаведнасці з антыкаразійнымі патрабаваннямі навакольнага асяроддзя ён можа быць пакрыты цвёрдым ПВХ, поліпрапіленам, нержавеючай сталлю альбо новым антыкаразійным пакрыццём.

2, стыль прэсавання: ручное прэсаванне, механічнае прэсаванне, гідраўлічнае прэсаванне.

A.Уручную націск: шрубавы механічны дамкрат выкарыстоўваецца для націску націскной пласціны для націску пласціны фільтра.

В. Механічнае націск: націскны механізм складаецца з рухавіка (абсталяваны ўдасканаленай абаронай ад перагрузкі), рэдуктара, зубчастай пары, шрубавай штангі і нерухомай гайкі. Пры націсканні рухавік круціцца наперад для прывада рэдуктара і пары рэдуктараў, каб шрубавы стрыжань круціўся ў нерухомым шрубе, і націсніце націскную пласціну, каб націснуць на пласціну фільтра і раму фільтра. Калі сіла націску становіцца ўсё большай і большай, ток нагрузкі рухавіка павялічваецца. Калі ён дасягае максімальнай сілы націску, усталяванай пратэктарам, рухавік адключае крыніца харчавання і перастае круціцца. Паколькі шрубавы штанга і фіксаваны шруба маюць надзейны самоблокирующийся кут шрубы, гэта можа надзейна забяспечыць стан націскання ў працоўным працэсе. Калі ён вяртаецца, рухавік рухаецца назад. Калі націскны блок на націскнай пласціне датыкаецца з перамыкачом, ён адступае назад, каб спыніцца.

C. Гідраўлічнае націск: гідраўлічны націскны механізм складаецца з гідраўлічнай станцыі, маслянага цыліндра, поршня, штока поршня і гідраўлічнай станцыі, злучаных штокам поршня і націскнай пласцінай, уключаючы рухавік, алейны помпа, зваротны клапан (рэгулявальны ціск), рэверсіўны клапан, манометр , алейны контур і алейны бак. Пры механічным націску гідраўлічнага ціску гідраўлічная станцыя пастаўляе алей пад высокім ціскам, а паражніна элемента, якая складаецца з алейнага балона і поршня, поўная алею. Калі ціск больш, чым супраціў трэння прыціскаючай пласціны, прыціскальная пласціна павольна прыціскае пласціну фільтра. Калі сіла націскання дасягае значэння ціску, зададзенага ахоўным клапанам (паказваецца паказальнікам манометра), націскаецца пласціна фільтра, рама фільтра (тып рамы пласціны) або фільтруючая пласціна (тып паглыбленай камеры) і ахоўны клапан пачынае націскаць. Пры разгрузцы адключыце электрасілкаванне рухавіка і завяршыце націск. Пры вяртанні рэверсіўны клапан рэверсуецца, і алей пад ціскам трапляе ў паражніну штока маслянага балона. Калі ціск алею можа пераадолець супраціў трэння прыціскаючай пласціны, прыціскальная пласціна пачынае вяртацца. Калі гідраўлічнае націск ажыццяўляе аўтаматычнае падтрыманне ціску, сіла прэсавання кантралюецца электрычным кантактным манометрам. Указальнік верхняй мяжы і паказальнік ніжняй мяжы манометра задаюцца на значэнні, неабходныя ў працэсе. Калі сіла націску дасягае верхняй мяжы манометра, падача электраэнергіі адключаецца, і алейны помпа перастае падаваць сілу. Сіла націску памяншаецца з-за ўнутранай і знешняй уцечкі алейнай сістэмы. Калі манометр дасягае паказальніка ніжняй мяжы, крыніца харчавання падключаецца. Калі ціск дасягае верхняй мяжы, падача электраэнергіі адключаецца і алейны помпа перастае падаваць алей, каб дасягнуць эфекту забеспячэння сілы націску ў працэс фільтрацыі матэрыялаў.

3. Структура фільтрацыі

Структура фільтрацыі складаецца з фільтруючай пласціны, рамы фільтра, фільтравальнай тканіны і адціскання мембраны. Абодва бакі пласціны фільтра пакрыты фільтруе тканінай. Калі неабходна выцісканне мембраны, група фільтруючых пласцін складаецца з мембраннай пласціны і камернай пласціны. Два бакі базавай пласціны мембраннай пласціны пакрыты гумавай / ПП-дыяфрагмай, вонкавы бок дыяфрагмы пакрыты фільтруе тканінай, а бакавая пласціна - звычайная фільтруючая пласціна. Цвёрдыя часціцы трапляюць у камеру фільтра, паколькі іх памер больш, чым дыяметр фільтруючай асяроддзя (тканіна фільтра), і фільтрат выцякае з выхаднога адтуліны пад фільтруючай пласцінай. Калі фільтруючы пірог трэба выціснуць насуха, акрамя мембраннага прэсавання, з прамывальнага адтуліны можна падаць сціснутае паветра альбо пар, а паветраны паток можна выкарыстоўваць для адмывання вільгаці ў фільтруючым аладку, каб паменшыць вільготнасць фільтравальнай аладкі.

(1) Рэжым фільтрацыі: спосаб адтоку фільтрата адкрыты і закрыты.

А. Фільтраванне з адкрытым патокам: на ніжняй адтуліне кожнай пласціны фільтра ўсталёўваецца сопла для вады, і фільтрат непасрэдна выцякае з сопла для вады.

Б. Фільтраванне з закрытым патокам: дно кожнай фільтруючай пласціны забяспечана адтулінай канала для выхаду вадкасці, а адтуліны для выхаду вадкасці з некалькіх фільтруючых пласцін падлучаны да канала выхаду вадкасці, які выпускаецца па трубе, злучанай з выхадам вадкасці адтуліну пад упорнай пласцінай.

(2) Спосаб прамывання: калі фільтруе пірог трэба мыць, часам патрабуецца прамыванне ў адзін бок і прамыванне ў два бакі, у той час як неабходна прамыванне ў адзін бок і прамыванне ў два бакі.

А. Адкрытая прамыўка ў адзін бок заключаецца ў тым, што прамывальная вадкасць паслядоўна паступае з уваходнага адтуліны пральнай вадкасці ў цягавай пласціне, праходзіць праз тканіна фільтра, праходзіць праз фільтруючы пірог і выцякае з неперфараванай пласціны фільтра. У гэты час форсунка для выхаду вадкасці з перфараванай пласціны знаходзіцца ў закрытым стане, а форсунка для выхаду вадкасці з перфараванай пласціны знаходзіцца ў адкрытым стане.

Б. Двухбаковае мыццё адкрытым патокам заключаецца ў тым, што пральная вадкасць прамываецца два разы паслядоўна з уваходных адтулін пральнай вадкасці з абодвух бакоў над упорнай пласцінай, гэта значыць прамывальная вадкасць прамываецца спачатку з аднаго, а потым з іншага боку . Выпуск мыйнай вадкасці дыяганальны ўваходу, таму яго яшчэ называюць двухбаковым перакрыжаваным мыццём.

С. Аднабаковы паток падэлектрычнага поліэстэру заключаецца ў тым, што прамывальная вадкасць паслядоўна трапляе ў перфараваную пласціну з уваходнага адтуліны пральнай вадкасці ў упорнай пласціне, праходзіць праз тканіна фільтра, затым праходзіць праз фільтруючы пірог і выцякае з перфараваная фільтруючая пласціна.

D. Падводная двухбаковая прамыванне заключаецца ў тым, што прамывальная вадкасць прамываецца двойчы паслядоўна з двух уваходных адтулін для пральнай вадкасці з абодвух бакоў над абмежавальнікам, гэта значыць прамывальная вадкасць прамываецца спачатку з аднаго, а затым з іншага боку . Выпуск мыйнай вадкасці дыяганальны, таму яе яшчэ называюць падводнай двухбаковай папярочнай прамываннем.

(3) Тканіна фільтра: тканіна фільтра з'яўляецца свайго роду асноўнай фільтруючай асяроддзем. Выбар і выкарыстанне фільтруе тканіны гуляе вырашальную ролю ў эфекце фільтрацыі. Пры выбары неабходна выбіраць адпаведны матэрыял тканіны фільтра і памер пары ў адпаведнасці са значэннем pH фільтруе матэрыялу, памерам цвёрдых часціц і іншымі фактарамі, каб забяспечыць нізкую кошт фільтрацыі і высокую эфектыўнасць фільтрацыі. Пры выкарыстанні тканіна фільтра павінна быць гладкай, без зніжак, і памер пары разблакаваны.

З развіццём сучаснай прамысловасці мінеральныя рэсурсы з кожным днём вычэрпваюцца, а здабытая руда сутыкаецца з "дрэннай, дробнай і рознай". Такім чынам, людзям даводзіцца драбніць руду больш дробна і аддзяляць матэрыялы "дробная, брудная і гліністая" ад цвёрда-вадкіх. У цяперашні час, акрамя высокіх патрабаванняў па энергазберажэнні і ахове навакольнага асяроддзя, прадпрыемствы выстаўляюць больш высокія і шырокія патрабаванні да тэхналогіі і абсталявання для аддзялення цвёрда-вадкаснай сепарацыі. Накіроўваючыся на сацыяльныя патрэбы ў перапрацоўцы карысных выкапняў, металургіі, нафтавай, вугальнай, хімічнай прамысловасці, харчовай прамысловасці, ахове навакольнага асяроддзя і іншых галінах прамысловасці, прапагандуецца прымяненне тэхналогіі і абсталявання для цвёрда-вадкаснага падзелу, а шырыня і глыбіня вобласці яго прымянення усё яшчэ пашыраецца.