Парадак дзеяння фільтр-прэса

(1) Перадфільтрацыйны агляд

1. Перад пачаткам эксплуатацыі праверце, ці ёсць на ўваходзе і выхадзе трубаправоды, ці ёсць злучэнне на ўцечку ці на няправільнасць, ці ўтрымліваюцца ў чысціні рама і пласціна фільтравальнай пліты трубы і фільтра, а таксама ці нармальныя ўпускны помпа і клапаны для вадкасці.

2. Праверце, ці злучаюцца дэталі, балты і гайкі рамы, і яны павінны быць адрэгуляваны і зацягнуты ў любы час. Часткі, якія рухаюцца адносна, павінны быць часта змазаныя. Праверце, ці няма на ўзроўні алею рэдуктара і шклянкі алейнага гайкі і ці рухавік рухаецца ў зваротным кірунку.

(2) Падрыхтавацца да фільтрацыі

1. Уключыце знешні крыніца харчавання, націсніце кнопку электрычнага шафкі, каб перамясціць рухавік назад, вярніце сярэднюю верхнюю пласціну ў патрэбнае становішча, а затым націсніце кнопку стоп.

2. Павесьце чыстую тканіну фільтра з абодвух бакоў пласціны фільтра і выраўнуйце адтуліны для матэрыялу. Тканіна фільтра павінна быць больш, чым ушчыльняльная паверхня пласціны фільтра, адтуліна тканіны не павінна быць больш адтуліны ў трубе, а згладжванне не павінна складацца, каб пазбегнуць начной уцечкі. Рама пласціны павінна быць выраўнавана, і паслядоўнасць прамывання фільтруючых пласцін не павінна быць недарэчнай.

3. Націсніце кнопку павароту наперад на аперацыйнай скрынцы, каб сярэдняя пліта даху шчыльна націснула на фільтруючую пласціну і націсніце кнопку прыпынку пры дасягненні пэўнага току.

(3) Фільтраванне

1. Адкрыйце выпускны клапан фільтрата, запусціце падавальны помпа і паступова адкрыйце клапан падачы, каб адрэгуляваць зваротны клапан. У залежнасці ад ціску хуткасці фільтрацыі ціск паступова павялічваецца, як правіла, не большае за. Напачатку фільтрат часта мутны, а потым адключаецца. Калі паміж фільтруючымі пласцінамі вялікая ўцечка, сілу ўздыму сярэдняй даху можна адпаведна павялічыць. Аднак з-за капілярнай з'явы фільтравальнай тканіны па-ранейшаму застаецца невялікая колькасць вылучэння фільтрата, што з'яўляецца нармальнай з'явай, якое можа захоўвацца ў апорным басейне.

2. Сачыце за фільтратам. Пры выяўленні памутнення адкрыты паток можа закрыць клапан і працягваць фільтраваць. Калі схаваны паток спынены, заменіце пашкоджаную тканіну фільтра. Калі матэрыяльная вадкасць адфільтравана альбо дзындра фільтра ў раме запоўненая, гэта канец першаснай фільтрацыі.

(4) Канец фільтра

1. Спыніце падавальны помпа і зачыніце падавальны клапан.

2. Націсніце кнопку рэверсу рухавіка, каб адступіць націскную пласціну падчас разгрузкі пірага.

3. Зніміце аладкі з фільтра і вымыйце тканіна фільтра, пласціну фільтра і раму фільтра, складзеце іх, каб прадухіліць дэфармацыю рамы пліты. Ён таксама можа быць змешчаны ў фільтр-прэсе паслядоўна і шчыльна прыціснуты прыціскальнай пласцінай, каб прадухіліць дэфармацыю. Прамыйце пляцоўку і прачысціце стойку, падтрымлівайце раму і пляцоўку ў чысціні, адключыце знешняе харчаванне, і ўсе фільтрацыйныя работы скончаныя.

Працэдуры эксплуатацыі фільтр-прэса

1. Колькасць фільтруючых пласцін на фільтр-прэсе па ўсіх характарыстыках не павінна быць менш, чым указана на шыльдзе, і ціск прэсавання, ціск падачы, ціск прэса і тэмпература падачы не павінны перавышаць аб'ём, указаны ў спецыфікацыі. Калі тканіна фільтра пашкоджана, своечасова заменіце гідраўлічнае алей. Увогуле, гідраўлічнае алей трэба замяняць адзін раз у другой палове года. У пыльнай асяроддзі яго трэба замяняць адзін раз у 1-3 месяцы, а ўсе гідраўлічныя кампаненты, такія як алейны балон і алейны бак, чысціць адзін раз.

2. Шрубавы штанга, шрубавая гайка, падшыпнік, камера вала і вал гідраўлічнага механічнага шківа механічнага фільтр-прэса павінны быць запоўнены 2-3 вадкімі змазачнымі алеямі ў кожную змену. Катэгарычна забаронена наносіць на шрубавы стрыжань сухую кальцыевую змазку, а таксама забараняецца зноў запускаць націсканне ў стане націскання, і катэгарычна забараняецца рэгуляваць параметры электрычнага рэле па ўласным жаданні.

3. Падчас працы гідраўлічнага фільтра-прэса персаналу забаронена заставацца і праходзіць пасля таго, як балон працуе. Пры націску альбо вяртанні персанал павінен сачыць за аперацыяй. Усе гідраўлічныя дэталі нельга рэгуляваць па жаданні, каб прадухіліць пашкоджанне абсталявання або асабістую бяспеку, выкліканыя некантралюемым ціскам.

4. Ушчыльняльная паверхня пласціны фільтра павінна быць чыстай і без складак. Пласціна фільтра павінна быць вертыкальнай і акуратнай да асноўнага пучка. Нельга нахіляць спераду і ззаду, інакш націск не пачынаецца. Катэгарычна забараняецца выцягваць галаву і канечнасць у фільтруючую пласціну ў працэсе адводу дзындраў, якая цягне пласціну. Паветра ў балоне неабходна зліць.

5. Усе адтуліны для падачы фільтруючай пласціны павінны быць ачышчаны, каб пазбегнуць блакавання і пашкоджання фільтруючай пласціны. Тканіна для фільтра трэба своечасова чысціць.

6. Электрычная скрынка кіравання павінна знаходзіцца ў сухім стане, а ўсе віды электрычных прыбораў нельга мыць вадой. Фільтр-прэс павінен мець правады зазямлення, каб прадухіліць кароткае замыканне і ўцечку.

Тэхнічнае абслугоўванне і тэхнічнае абслугоўванне абсталявання

Для таго, каб лепш выкарыстоўваць і кіраваць фільтравальным фільтравальным прэсам, палепшыць якасць прадукцыі і падоўжыць тэрмін службы абсталявання, штодзённае тэхнічнае абслугоўванне і тэхнічнае абслугоўванне фільтр-прэс-фільтра з'яўляецца важным звяном, таму трэба зрабіць наступныя пункты :

1. Праверце, ці часта злучаюцца дэталі фільтр-прэса пласцінавай рамкі, і своечасова замацуеце і адрэгулюйце іх.

2. Тканіна фільтра пласцінавага фільтра-прэса трэба часта чысціць і замяняць. Пасля працы рэшткі трэба своечасова ачысціць, а блок не сушыць на раме пліты, каб прадухіліць уцечку ў выпадку паўторнага выкарыстання. Часта чысціце вадзяную паласу і зліўную адтуліну, каб яна заставалася гладкай.

3. Масла альбо гідраўлічнае алей прэс-рамы фільтра-прэса трэба часта мяняць, а якія верцяцца дэталі добра змазваць.

4. Фільтр-прэс доўга не павінен быць зачынены алеем. Каркасная пласціна павінна складацца ў вентыляваны і сухі склад з вышынёй кладкі не больш за 2 м для прадухілення выгібу і дэфармацыі.


Час публікацыі: сакавік-24-2021